Individuelle Gehäuse SLA

„Wenn aus glatten Oberflächen und transparenten Details mehr entsteht als ein Gehäuse – nämlich ein Erlebnis von Präzision.“

Mehrere weiße 3D-gedruckte Gehäuseoberteile mit transparenten Seitenelementen – Serienfertigung von MedTech-Funktionsgehäusen bei MAKRA PRO

Für den sogenannten Vitalisierer sollte ein Gehäuse entstehen, das nicht nur technisch zuverlässig, sondern auch optisch herausragend ist. Die Anforderungen waren hoch: Hochglanz-Weiß, kombiniert mit transparenten Segmenten, die den Blick ins Innere ermöglichen, und das Ganze als ein einziges, nahtloses Bauteil.

Weißes 3D-gedrucktes Gehäuse für medizinische oder elektronische Geräte mit transparenten Seitenelementen – präzises Funktionsgehäuse von MAKRA PRO

Genau hier zeigt der SLA-3D-Druck seine Stärken. Durch die besonders feinen Oberflächen konnten wir das Gehäuse so fertigen, dass die weißen Bereiche perfekt lackiert werden konnten, während die transparenten Segmente ihre Brillanz behielten.

Zwei geöffnete 3D-gedruckte Gehäuseunterteile mit technischen Innenstrukturen und transparenten Seitenelementen – Komponenten eines MedTech- oder Wearable-Geräts von MAKRA PRO

Um die Qualität dauerhaft zu sichern, wurde der Prozess umfassend durchdacht. Flexible TPU-Elemente schützen das Gehäuse vor Kratzern, ein speziell konstruierter Standfuß verbirgt die Verschraubungen und sorgt für Stabilität. Auch die Lackierung verlangte nach Präzision: Mit eigens entwickelten Vorrichtungen aus dem 3D-Druck konnten die Bauteile in der Kabine aus allen Richtungen bearbeitet werden. Zusätzlich wurde der Lackierraum mit ionisierter Druckluft und einer konstanten Luftfeuchtigkeit von 45 Prozent ausgestattet, um Staub und statische Aufladung zu vermeiden.

Weiße, glänzende Gehäuseoberteile für MedTech- oder Wearable-Geräte liegen gruppiert auf grauer Fläche – Serienbauteile aus der Produktion von MAKRA PRO

Das Ergebnis ist ein individuelles SLA-Gehäuse, das Funktionalität, Design und Fertigungs-Know-how in sich vereint. Durch die Kombination von SLA für höchste Oberflächenqualität, TPU-Teilen für Schutz und FFF-gedruckten Vorrichtungen für die Nachbearbeitung entstand ein Produkt, das nicht nur einzigartig aussieht, sondern auch in Serie gefertigt werden kann – mit bis zu 40 Stück pro Woche. So wird aus einer Idee ein Gehäuse, das modernste Technik mit perfekter Optik verbindet.